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伺服旋锥机
伺服旋锥机
伺服旋锥机
管端成型机 扩管机 伺服缩管机 镜面旋锥机 伺服旋扩机
本机主要针对航空航天动力管接头密封锥口成型而开发,由于管件口径最小为3mm,管件壁薄,需要扩口尺寸大,同时对于扩口面粗糙度要求非常高,本机为了满足以上条件而开发。
伺服旋锥机

工作原理

伺服旋锥机为全伺服单工位设计,设备的所有动作均为伺服电机驱动,旋锥速度、进给速度、夹紧力量均可实现数字化控制,以实现精密镜面旋锥工艺。

本机的分解动作包括:夹紧、旋锥、定位、进给。

伺服旋锥机的动作用途及原理

  • 夹紧(伺服电机驱动滚珠丝杆控制夹模夹紧工件);
  • 旋锥(伺服电机带动旋锥头旋转,旋转速度无级可调);
  • 定位(放置管件时下降、夹紧管件后上升避让旋锥头);
  • 进给(伺服电机+滚珠丝杆传动,控制旋锥头的进给)。

    设备特点

    全伺服数字化控制
    伺服旋锥机的所有动作均为伺服电机驱动,旋锥速度、进给速度、夹紧力量均可实现数字化控制,适用于管口高精度镜面旋锥成型加工。
    具备人员防夹及设备热过载等安全功能
    本机设计有多重安全防护装置,设备多处配备紧急停止开关,配备双按钮启动功能、设备工作区域配备安全光幕,多重防护防止人员意外损伤。 同时本机具有热过载停机保护功能,防止异常工况下设备损坏。
    精密的前定位设计
    设备设计有精密的前定位结构,定位为升降结构,通过气缸控制,定位的距离则通过伺服电机数字化精准设定。
    快换式模具设计,便于弹性生产
    本机采用了快速模具接口设计,不同模具可实现快速拆装,通过伺服电机微量调节夹紧力度,即可快速生产不同产品。
    触摸屏人机交互界面,简便易学
    本机的操作系统采用PLC+触摸屏控制,人机交互式输入,界面简洁,易学易用。设备以PLC为程序载体,使设备具备更多自动化扩展性,可搭配上料架、振动盘、机器人、外部检测等部件来组成自动化加工单元。
    程序记忆所有加工设置参数
    本机采用全伺服设计,所有动作均实现了数字化控制和调节,旋转速度、进给速度、定位长度、夹紧力度均可根据不同管件,单独保持在程序中,对于已经完成过生产的产品,二次生产时,通过切换程序即可立即使用。

    视频展示

    视频展示了伺服旋锥机镜面旋锥成型过程,管件口径为6mm精密不锈钢管,管件端部成型之后,内表面光洁无划伤,外表面无明显的压痕以及合模线。

    设备参数

    设备型号:

    伺服旋锥机

    控制器:

    PLC

    设备型号:

    控制器:

    PLA

    最大缩管口径:

    38*2 mm

    输入方式:

    触摸屏人机交互式输入

    最大夹紧出力:

    690 kgf

    工作压力:

    全伺服

    最大成型出力:

    420 kgf

    设备尺寸

    1650*1250*1840mm

    应用方案

    汽车制造行业

    家具制造企业

    其他行业

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