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40自动镦头机
EF40-4
40自动镦头机
管端成型机 缩管机 扩管机 冷镦成型机 打头机 非标冲压机 多工位缩管机 伺服缩管机 刹车油管成型机
本型号自动镦头机归属于缩管机类别,但是其主体结构为一体化球笼式设计,整体浇铸成型,具备极高的结构钢度,特别适合于精密管端成型加工以及高强度管口成型。 本机为四工位设计,通过伺服电机换模,安装不同模具,可用于扩管、缩管、镦筋、翻边等成型加工。
EF40-4

工作原理

EF40-4自动镦头机采用了伺服及液压两种动力来驱动设备动作。整机的所有动作包括夹紧、成型、定位、换模。液压动力源搭配日本进口高压柱塞泵,液压系统最高压力可达23.5Mpa,具有更强工作出力。

本机是通过夹紧模具抱紧工件,成型模具冷挤压工件塑形。工件的上料位置设计有前后定位,四工位成型模具切换通过伺服电机带动滚珠丝杆自动完成。

本机的分解动作包括:夹紧、成型、定位、换模。

自动镦头机的动作用途及原理

  • 夹紧(油缸推动夹模夹紧工件);
  • 成型(油缸推动成型模具对产品进行冷挤压);
  • 定位(放置管件时升起、夹紧管件后下降避让成型模);
  • 换模(伺服电机+滚珠丝杆传动,换模定位精度高)。

设备特点

一体化球笼式主体结构,整体浇筑成型
EF40-4自动镦头机的主体结构为一体化球笼式设计,整体浇铸成型,具备极高的结构钢度,适用于高强度、高精度管端成型加工。
具备人员防夹及设备热过载等安全功能
本机设计有多重安全防护装置,设备多处配备紧急停止开关,配备双按钮启动功能、设备工作区域配备安全光幕,多重防护防止人员意外损伤。 同时本机具有热过载停机保护功能,防止异常工况下设备损坏。
设计有前后定位结构供不同产品选用
设备设计有前后双定位结构,以满足不同产品生产需求。其中前定位为升降结构,通过油缸控制,后定位为机械结构,定位同时,起到了对工件支撑限滑的作用。
快换式模具设计,便于弹性生产
本机采用了快速模具接口设计,不同模具可实现快速拆装,微量调整即可立即生产。
触摸屏人机交互界面,简便易学
本机的操作系统采用PLC+触摸屏控制,人机交互式输入,界面简洁,易学易用。设备以PLC为程序载体,使设备具备更多自动化扩展性,可搭配上料架、振动盘、机器人、外部检测等部件来组成自动化加工单元。
四工位设计,可成型不同形状产品
本机设计有四个工位,可完成复杂管件的端部成型加工。多工位之间的位置模具移动采用伺服电机带动滚珠丝杆传动,精度高,调整便捷。

视频展示

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设备参数

设备型号:

EF40-4

控制器:

PLC

设备型号:

控制器:

PLA

最大缩管口径:

40*2.0mm

输入方式:

触摸屏人机交互式输入

最大夹紧出力:

8TF

工作压力:

Max 23.5Mpa

最大成型出力:

15TF

设备尺寸

1600*1200*1450mm

应用方案

汽车制造行业

家具制造企业

其他行业

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