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50双层模数控弯管机
50CNC4A2S
50双层模数控弯管机
数控弯管机 全自动弯管机 不锈钢弯管机 方管弯管机 推弧弯管机 薄壁不锈钢弯管机 1DR弯管机 小半径弯管机 排气管弯管机 铝管弯管机 椭圆管弯管机 铜管弯管机
50型数控弯管机可加工最大口径50mm管件,尤其适用于28~42mm管件弯曲,此型号机型采用全齿轮方式设计,以其极高的传动钢性以及弯管扭矩,搭配高精度RV减速机,保证极高的弯管精度。 本弯管机为我公司主力机型,配置设计冗余量,超越行业一流水平。 设备搭配工业机器人及我司的管件自动上料架,可组自动化弯管工作站。
50CNC4A2S

工作原理

50双层模数控弯管机采用了伺服电机、压缩空气及液压三种动力源驱动设备动作,来实现高速、精准的数字化控制弯管成型。

本机的分解动作包括:夹紧、弯管、抽芯、送料、转管、脱模、换模、托管。

全自动弯管的动作流程

  • 夹紧管件(液压驱动,包括主夹以及导夹两个夹管动作);
  • 弯管(伺服电机驱动,精密RV减速机配合研磨斜齿轮传动进行弯管动作);
  • 送料(伺服电机驱动,行星减速机以及齿轮齿条副传动进行管件送进定位);
  • 转管(伺服电机驱动,连续弯管时,两个弯弧平面之间的空间夹角定位);
  • 脱模(伺服电机驱动,齿轮齿条传动控制管件脱离/贴近弯管轮模);
  • 换模(伺服电机驱动,油缸驱动升降,实现两层弯管模具的切换)
  • 抽芯(液压驱动,用于薄壁及小半径管件弯曲时使用,可选择关闭);
  • 托管(对较长管件进行托举,避免管件下垂,脱离轮模型腔)。

设备特点

RV减速机搭配精研齿轮实现高精度
本数控弯管机的弯管动作采用精密RV减速机搭配精研齿轮完成,减速机背隙小于3弧分,齿轮组设计有消隙结构,同时齿传动消除了链条传动过程中的多边形效应,使弯管细分角度更为精细化,可大幅度提升推弧精度。
大冗余量设计使精密弯管游刃有余
50双层模数控弯管机全系列搭配大模数精研斜齿轮齿条副,超越同级机型的直线导轨型号。使设备工作时,在最大限度发挥各项动力元件的动能的情况下,依然具备极大冗余钢性,确保弯曲精度以及设备使用寿命,
无限制编程模式以及多元化自动工作站延展性
本机的控制系统设计有无限制自编辑模式,可使任何手动操作的动作,编辑成自动工作流程,极大地提高了设备动作的灵活性。 另外预留了MES、机器人、三坐标等接口,便于自动化工作站的延展开发。
三菱PLC+绝对值伺服实现全闭环控制
本数控弯管机为了进一步提升弯管精度,采用了三菱高端系列PLC+绝对值伺服,通过EtherCAT通信的控制方式,实现了精密雕刻机级别的全闭环控制,规避掉了传统控制方式中信号干扰、脉冲丢失、原点丢失等原因造成的精度损失。
研华上位机+自主弯管机数控系统实现设备功能多样化
设备基于研华上位机为硬件载体,自主开发了弯管机数控系统。数控系统除了弯管机基础功能外,还开发了管件3D图形导入自编程、管件3D预览、动态加工模拟、远程诊断协助等功能。
强力顶推功能及伺服辅推功能应对小半径薄壁管
50型多层模数控弯管机全系列搭配大功率送料伺服电机,通过强力后助推功能,可应对薄壁不锈钢管的生产,可稳定实现1DR小半径弯曲。可选配伺服侧辅推功能,进一步减少管件夹持段及外壁减薄率。

视频展示

该管件为42*2mm铝管,管件共计两个弯角,其中没有直线段,为圆弧相切过渡。本机器通过两层模具,并设计仿形夹具,一次性完成产品弯制,整体弯管动作精准流畅。
铝管仿形模具弯管

设备参数

设备型号:

50CNC4A2S

控制器:

PLC+上位机

设备型号:

控制器:

PLA

最大弯管规格:

50*2.5MM

输入方式:

触摸屏人机交互式输入

最大弯管速度:

142°/sec

工作压力:

Max  14Mpa

最大弯管半径:

240mm

设备尺寸

4350*1400*1900mm

最大送料速度:

450mm/sec

最大转管速度:

272°/sec

应用方案

汽车制造行业

家具制造企业

其他行业

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